项目简介：
目前提溴技术以传统空气吹出法和水蒸气蒸馏法为主，二者的核心均是以氯气为氧化剂。氯气是极易扩
散、有毒有害危险化学品，在项目审批、运输、储藏以及使用方面均有极其严格的管理和监督；同时，传统
的空气吹出法以庞大的填料塔作为溴的解吸和吸收设备，虽然操作简单、处理量大，但溴的解吸需高压、高
通量的鼓风机，电耗能耗较高，在处理低品位溴资源方面成本偏高。
电氧化法提溴的原理是以电解的方式将溶液中溴离子选择性氧化为溴分子。目前，该工艺已经在浓海水
（溴离子约0.12g/L）、地下卤水（0.1-1.7g/L）及页岩气开采返排水与采出水（约1g/L）中溴的选择性提取/
回收得到应用，具有绿色安全的特点，其能耗在850-1700kWh/t范围内。在间歇式装置的基础上进一步开发
了模块化的连续式电氧化提溴装置，在连续操作下能达到更优的提溴效率和更低的能耗，较间歇式能耗低约
36%。
市场前景：
项目可部分或全部替代传统海/卤水提溴中的空气吹出工艺，从低品位溴资源中提取生产溴素，避免危
险化学品氯气的使用，具有优异的安全环保性能，同时具有溴提取率高、能耗低等优势，可大大减少我国溴
素产业的氯气消耗与能耗，促进其可持续发展，市场前景广阔，可取得较好的经济效益。
实施条件：
以含溴废液为例，项目技术转化达到6万吨/年生产规模（产量）时需6g/L含溴废液160L/h，厂房面积50m2，
电氧化装置（含阳极板、阴极板和离子交换膜等）6m2，耐腐蚀转料泵20台，气液分离器6套。
