项目简介

北京航天动力研究所依托液体火箭发动机的专业技术，致力于航天技术应用产业技术创新与规模经营，在能源、化工、冶金、电力等行业提供了热能工程、特种泵阀、特种装备等领域，为国家重点建设项目和国民经济建设提供了大量优质装备和产品。

一、低NOX燃烧器（低氮氧排放燃烧技术）

氮氧化物排放是酸雨的成因之一，它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。随着国家环保要求日益严格，石化行业低氮氧燃烧改造需求量剧增。我所依托航天燃烧技术优势，着力研究低氧燃烧技术，提供各种燃料和复合燃料的燃烧解决方案，解决氮氧化物的排放问题，是国内高水平燃烧技术的先驱。

低氮氧高能效系列燃烧器分为配套设备和独立产品两个方向投放市场：（1）作为核心配套设备，应用于我所的节能环保焚烧装置中，以达到国家环保要求。（2）可作为独立非标产品应用于国内加热炉、工业炉或锅炉等领域。不同结构形式的低氮氧燃烧器研发，以适应不同燃料的需求，达到国家排放环保标准要求，同时形成低NOx燃烧器设计技术汇编以及加热炉运行NOx排放规律汇编。填补此类燃烧技术空白，达到国内（际）先进水平。

二、固体废弃物处理装置

依托液体火箭发动机高温、高压、高效、高速燃烧的核心技术，研制的固体废弃物处理装置是采用非标设计的炉体、配风、多重燃烧系统，可保证良好的温度场分布和先进的流场设计，焚烧稳定、彻底；采用多风机、多重控制的温度、氧浓度控制工艺，更加先进、高效；采用核心专利技术的特种低NOx燃烧技术，实现对流场、温度场的充分设计和控制。采取针对性的污泥预处理系统，实现防止HCl腐蚀；采取防止低熔点钠盐腐蚀的特殊设计、防止飞灰沉积的特殊设计。 解决工业污泥、低放射性核废料、医疗垃圾等固体垃圾处理难题，消除废弃物对土壤和地下水的污染，且废物焚烧产生的热能可有效应用于供热和发电国民经济领域，改变单纯治理现状，将固体废弃物综合利用，将其“减量化、资源化、无害化”。基本解决了常规危废焚烧烟气净化出现的通病。

三、硫磺回收装置

随着国家对SO2排放量及油品含硫量控制的日趋严格，我国相关行业纷纷建设硫回收装置，目前常用工艺主要有以下三种，CLAUS工艺、LOCAT工艺以及WSA工艺，主要用于炼油、天然气净化以及煤化工行业中。CLAUS工艺路线配套有相应的反应器、硫磺回收装置以及尾气处理技术。我们采用国际领先的硫回收工艺，实现化工装置废气中硫化氢气体的有效转化，已在国内成功推广了多套CLAUS工艺硫回收装置。硫磺回收装置处理能力可达500t/d，回收率99.99%，H2S和SO2的排放浓度低于10ppm，达到世界最先进的排放标准，成为消除大气雾霾的重要技术选择。

“十二五”期间，我所成为硫磺回收系统工程总承包商，已经完成三个示范工程建设，其中一个项目一次开车成功，技术指标达到国内先进。初步具备根据用户提出的各类焚烧工程需求完成焚烧单元EPC工程能力。

四、破渣机

随着低碳经济发展要求，煤炭的高效清洁转化和二氧化碳排放问题也日益受到重视。在煤气化工艺装置中，破渣机是提高整套系统安全运行可靠性的重要设备。作用为破碎大块炉渣或气化炉内脱落的耐火砖，其性能如何将直接影响到整个工艺系统运行的稳定性。目前我所是国内唯一的破渣机研制单位，产品覆盖了国内主流水煤浆及粉煤气化工艺。水煤浆气化工艺包括德士古、华东院四喷嘴、清华盈大、西北院多元料浆，粉煤气化工艺包括壳牌、西安热工所两段炉、航天炉、GSP、五环炉、科林、东方炉等。行业占有率100%，垄断国内市场并开始走向国外，结合煤气化工艺的市场需求，我所不断研制新型破渣机，并有多项技术专利。根据用户的要求开发出多项在国内外尚没有工业化生产的系列高温、高压破渣机。现在已完全满足低、中、高压气化工艺的要求，覆盖这一工艺气化压力的全部领域。

五、安全阀

我所专业提供API标准的安全阀系列产品，成为中国第一家取得ASME第Ⅷ卷“UV”认证的安全阀专业厂商，应用于国内各大化工企业，多种特型阀门成功替代进口产品。

产品严格按照API标准和ASME规范进行设计、制造、试验和验收。依托液体火箭发动机高温、低温、高压特种阀门研制技术及创新平台并注入了五十年来航天技术的成熟经验，着力推动安全阀的技术创新和产业化发展，开发了多种性能优良的HT系列安全阀, 主要有系列弹簧直接载荷式安全阀、系列先导式安全阀、系列低温安全阀、系列高性能蒸汽安全阀、系列安全阀快速切断装置。在中国业内名列前茅，市场覆盖几乎全部国内化工企业，成为中国第一家取得ASME 第VIII卷 “UV”认证的安全阀专业厂商。多种特型阀门实现替代进口，在高难阀门领域知名度极高。

项目单位

北京航天动力研究所