项目简介

本技术是一种新颖的纳米化合物的制备方法，该法用水和热能替代传统的草酸盐、碳酸盐等，与传统共沉淀法制备超微粉相比，由于直接利用了萃取过程中的物料，降低了粉末的生产成本，并得到了更高纯度的产品，减少了化工原料的消耗和废水的排放，是制备高品质超细金属氧化物材料经济便捷的绿色化学工艺。因此，这种结合溶剂萃取制备高级无机材料的新过程是极有发展前途的新方法。这个过程容易将沉淀粒子的大小控制在纳米范围内，从而克服了直接水解法难以控制氧化物粒度的弊端。

核心技术

本项目采用先进的新方法，合成一些售价在500~2000元/公斤的高附加值的纳米材料，该新技术吸收和继承了液相法的优点并解决了现有合成方法中存在的一些不足。本技术采用低成本的原料，降低了能耗，且容易产业化。

该新技术为一步合成方法,吸收和继承了液相法的优点并解决了现有合成方法中存在的如下问题：

1）解决了固相法中产物粒度不易控制、批次间分布不均匀，产品粒径大、形貌不规则的问题，通过改变工艺条件，可以调节产品的形貌、粒度大小和性能。

2）本技术为一步合成法，反应在短时间内就能完成，且省去了湿化学法后续工艺的高温煅烧和球磨过程，能直接合成纳米级或微米级的粉体。

3）通过使用有机萃取剂对亚铁离子的萃取提高了产品的纯度，通过萃取剂的循环，降低了生产成本、减少了化工产品的消耗和排放，属洁净工艺。

4）容易实施对产品的改性。

5）原料来源广泛、制备工艺简单、流程短、耗能低、工艺条件容易掌握、易于工业化生产。

应用前景

本技术采用的液相合成新方法优势明显，如反应时间短，后处理简单等。而且样品为纳米级，粒径也较均匀，这对产品的性能有很大影响。此外，有机体系中还可以直接用纯水做反应物，无废碱排放，有机萃取剂也可以循环使用，属于绿色工艺，具有重要的实际应用价值。

本技术的原料成本低于其它方法，设备投资小：主要设备是低压反应釜，反应在中性的介质中和低于150OC的温度下进行，因而对设备的耐腐蚀性要求不高，与目前的固相法相比设备的投资小。

本项目按照年生产能力100吨、原料成本5万元/吨、产品销售价20万元/吨计算，毛利收入1500万元。

项目单位

天津大学