场景内容

多焦种多矿种的入炉结构给钢铁行业大型高炉的稳定运行带来巨大冲击,炉料冶炼适应性失衡,高炉炉况异常波动,给高炉造成严重冲击。本场景能够建立检测大型高炉多焦种多矿种配吃冶炼适应性的模拟试验设备,提出综合评价新指标,同时建立相关质量评价体系,应用后能支撑高炉实现大幅降本增效。

基础条件

河钢邯钢是国家重要的精品板材和优特钢生产基地,邯钢技术中心为国家级研发中心。可提供覆盖料场-焦化-烧结-高炉全链条应用场景,铁前工序基础自动化条件完备,已实现高炉产线数据的自动化采集;配套的检化验组织和铁前研发机构,可提供技术支撑与智力支持。可为场景突破大型高炉复杂炉料冶炼过程精准调控等关键技术瓶颈提供全维度支撑。

技术需求

1.该平台能够建立检测大型高炉多焦种多矿种配吃冶炼适应性的模拟试验设备,提出入炉焦炭与炉料冶炼适应性综合评价新指标;

2.该平台依托新开发的多焦种-多矿种适应性的质量评价体系;

3.应用产线后在保障高炉顺行和燃耗指标不劣化的基础上,支撑产线高炉实现燃料比≤515kg/t;

4.该平台在2024年实际完成基准上,在满足高炉使用需求、保障高炉顺行和燃耗指标不劣化的前提下,配煤优化

降本≥5元/吨焦,炉料优化降本≥3元/吨铁。

预期成效和推广价值

该技术具有显著的创新性,为钢铁行业的低碳转型提供技术支持,有助于实现“双碳”目标,可为我国高炉炼铁与配煤炼焦行业可持续发展做出重要贡献。该技术能够更好地匹配大型高炉矿石和焦炭的性能,提高资源利用率,进一步在钢铁行业内推广应用,对3200m3及以上大高炉优化原燃料结构有示范意义,预计原燃料降本可达4.5元/吨铁以上,市场推广经济价值显著。

合作方式

联合研发