场景内容

中药制造面临传统模式质量波动大、效率低、工艺标准化不足等瓶颈,亟需数字化转型。推动中药产业技术升级，提升药品质量与生产效能,增强国际竞争力。然而,中药成分复杂致质量控制难;生产环节离散化,连续化/智能化水平低;全流程数据链缺失。本场景拟融合大数据、物联网与智能制造技术,攻克全流程质量追溯、工艺参数优化、制造链协同管控等关键技术,构建中药数字化管控平台。建立连续化-数字化-智能化制造体系,解决质量均一性、生产效能与柔性化难题,实现中药智能制造大规模产业化应用。

基础条件

邯郸制药具备8.6万平方米智能化厂房及全自动生产线(含压片机、胶囊机器人等),集成MES/SCADA系统和12PB中药数据中心。依托省级技术中心与自研智能管控平台,融合AI及数字孪生技术,实现年产30亿片剂,产线自动化率92%、良品率99.3%,为数字化升级提供核心支撑。

拟投资金额:600万元。

技术需求

1.实现中药丸剂(蜜丸、口服液)、颗粒剂、合剂(口服液)等3个剂型生产线智能改造,可实现生产全过程的信息自动化、数据动态化,减少人工参与、实现远程操控,从而节约人力,提高生产效率;

2.实现药品全生命周期的智能化管控,关键工序减少人工参与,降低运营成本;

3.生产线实施智能改造实现对物料的均匀混合、精确称重等,实时生产进度监控,偏差早发现、早处理,以及实现精益排产、全面数据可追溯、质量数据实时分析、高效存储和物流管理等,减少人工操作差错,中间产品不合格率下降;

4.现有中药丸剂、颗粒剂、合剂生产线的提取车间拟采用高效节能的新型浓缩和干燥设备,节能降耗明显;实现单位产值能耗降低。

预期成效和推广价值

本场景以本公司产品摩罗丹、丹杞颗粒、小儿风热清合剂(口服液)为例建设丸剂(蜜丸、口服液)、颗粒剂、合剂(口服液)等3个剂型5条连续化、智能化、数字化生产线,实现大规模产业化应用。本场景建成应用后预计实现摩罗丹年产量4000万盒、丹杞颗粒年产量1000万盒、小儿风热清合剂(口服液)年产量2500盒。实现中药制造全过程的质量数字智能化控制,促进中药产业向高端化、数字化、智能化、绿色化发展。

合作方式

联合研发、市场采购

联系方式

刘会云15533106176