项目简介：模具是“工业之母”，涉及产值达2000亿元，但高端厚大模具钢因性能及稳定性要求高，严重依赖进口，主要被瑞典、德国、日本等外国企业所垄断，亟需攻关解决。当前，装备制造业已成为河北省第一支柱产业，而模具制造是重点产业发展方向，以唐山志威科技有限公司为代表的模具钢制造企业，已成为国内知名专业模具钢制造企业，拥有电渣重熔、锻造、热处理等大型模具钢制造先进装备，具备高品质大型模具钢制造能力。为突破高品质大型模具钢技术瓶颈，中国科学院金属研究所将立足技术研发优势，通过系列关键模具钢制备技术突破，解决大型模具钢夹杂物控制、均质化、组织与性能稳定化调控技术难题，实现替代进口，满足国内高端模具钢市场需求。

相比于进囗厚大模块产品，当前国内大型模具钢主要面临大尺寸夹杂物纯净度控制不佳、偏析严重及厚大断面模具钢组织难精准调控三大技术难题，除此之外，还存在产品生产稳定化控制问题，导致模具精度低、寿命短。在模具钢大尺寸夹杂物控制方面，重点形成针对模具钢夹杂物细化控制关键技术。将基于中国科学院金属所低氧纯净化技术，提出有别于国外钙处理的夹杂物细化控制新思路，实现钢水脱氧热力学设计、夹杂物动力学模拟计算和夹杂物改性处理。针对偏析严重问题，形成低偏析均质化控制关键技术。采用全断面解剖和全流程仿真技术实现偏析可视化，形成凝固、锻造、轧制全流程控制技术规范。针对厚大断面模具钢组织调控，主要形成厚大模具钢组织精准调控关键技术，基于缩比件、中试件实验与模拟计算，控制坯料热变形程度与热处理冷却速度控制，达到组织细化及均匀化控制目标，并建立不同规格产品热处理数据库，具备长期批量稳定化生产能力。

通过以上关键技术攻关，有助于形成一系列厚大模具钢特有关键技术，带动本省模具产业高速发展，确定国内高品质大型模具钢生产基地重要位置，进一步提升本省装备制造业能力。