场景内容
随着汽车市场快速发展,开发工业机器人为主体的自动化识别焊接边界条件、可自适应柔性化自调节焊接工艺、多点多线群控焊接技术成为行业迫切需求。本场景可实现自适应及群控技术,能够更好地适应三维空间焊点的可达及焊缝轨迹的变化,保证焊接接头质量的稳定性和一致性,从而保证了焊接结构件的安全性和可靠性,增强了生产系统对新产品的适应能力,在客户端实现100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产。
基础条件
邯钢公司是国家重要的精品钢材生产基地,现有总资产921亿元,职工2.3万人,具备年产1300万吨优质钢的综合生产能力,产品广泛应用于汽车、家电、机械制造、石油化工、航空航天、工程建筑等国民经济各个领域。汽车用超高强钢高品质焊接技术创新和产品升级成为行业发展的关键,采用细分品类、多种先进超高强钢装配式匹配设计,满足舒适化、智能化、安全化、高端化等多方面需求的挑战。
拟投资金额:580万元。
技术需求
1.邯宝连退线780MPa至1500MPa高强汽车钢窄搭接焊后连续生产率由86.2%提升至98%以上;
2.HC800LA等座椅滑轨钢激光焊缝热裂纹自动止裂长度，由现阶段50-70mm降低到20-30mm,满足德标高品质
接要求;
3.780-1500MPa级别冷轧高强钢焊接性能提升:现阶段:焊缝软化区宽度:≤8mm;焊接裂纹率≤1.2%,焊缝变
率≤0.9%;预期目标:焊缝软化区宽度:≤3.5mm;焊接裂纹率≤0.3%,焊缝变形率≤0.5%;
预期成效和推广价值
本场景可满足合资品牌、智能驾驶、绿色新能源等高端汽车企业及其配套厂试模认证要配套激光智能集控焊接工
需求。适应高端汽车认证需求,适应汽车市场快速发展,发挥出超高强汽车钢产品优势,满足客户端车身、顶盖、侧围、
门等区域激光组焊智能化应用和认证,推动公司汽车高强钢产品认证全覆盖,进一步实现推广上量15万吨/年,预计
增产值7.5亿元。
合作方式
联合研发
