场景内容

氯碱公司仓储部的PVC库房装车环节目前依赖人工操作,存在劳动强度大、安全隐患多、工作效率低等问题。为此,小袋包装智能装车系统场景建设,旨在通过技术创新实现装车自动化和智能化。该系统可完成每年7.665万吨装车任务,适用于25公斤/袋、尺寸为80cmX50cmX15cm的小袋装PVC产品,能够识别多种类型的13米板车。通过集成先进技术,该系统不仅能降低劳动强度、提升安全性和工作效率,还能优化资源配置,为企业的可持续发展提供有力支持。

基础条件

氯碱公司PVC库房码垛入库、出库、装车等流程完整,各类人员配置齐全,涵盖自动化工程师、机械工程师、软件算法及视觉识别技术人员,操作规程完善,并设有专职研发机构,配备了1条PVC小袋智能装车试验生产线,增加了机械手设备、负压工装设备、负压发生器设备、2D、3D激光扫描系统、PLC控制系统等各类专业检测设备。

技术需求

1.适用于小袋装PVC产品;

2.具备识别低帮板车、高栏板车和其他类型板车的能力;

3.满足除集装箱外其他车型自动装车,要求的装车(≥32吨)时间30分钟;

4.能够根据车型匹配装车方案,装车过程中能自动剔除破损产品,且机械选用造成的包装袋破损率不超万分之一;

5.明确能够给出OPC或MODLEBUS485数据接口,方便后续对接工业互联网平台;

6.装车层高不能超过道路运输的相关规定和限制,垛形整齐且不发生瘫垛;

7.具备自动识别纠偏功能。

预期成效和推广价值

智能装车系统的应用将显著提升经济社会效益并具备广泛市场推广价值。其经济社会效益体现在:一是通过减少叉车司机和劳务用工需求,首年可直接节约人工薪酬及搬运成本59.32万元,后续每年持续节省53.32万元,若技术推广至面粉、化肥等依赖大宗货物运输的行业,预计可创造延伸经济效益220万元;二是系统以自动化作业实现32吨货物30分钟内快速装车,较传统人工模式效率提升超300%;三是依托高精度机械控制,将包装袋破损率控制在万分之一以下,有效保障货物完整性和终端产品质量;四是全面替代人机交叉作业模式,降低工人跌落、碰撞等安全事故风险。从市场价值看,该系统成功应用后将推动化工行业向自动化、智能化深度转型,通过制定标准化作业流程提升全行业管理水平和运营效率,并为其他重工业领域提供可复制的智能升级解决方案,加速产业链整体技术革新。

合作方式

联合研发

联系方式

徐建玲13784622901