应用行业领域

□新一代信息   □能源   □现代农业  ■高端装备与先进制造      □城镇化    □海洋    □资源节约与生态修复  □人口健康 

□生物与新医药    □航空航天   ■新材料   □高新技术服务业                

□其它：              

适用范围

纺织印染业

成果内容简介

（500字以内）

棉型织物生物催化及受控氧化协同前处理新技术利用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素降解酶、木聚糖酶及脂肪酶的复合作用，高效催化降解棉型织物上淀粉、果胶、木质素、棉蜡等杂质；通过受控氧化的协同作用，使混合浆料降解为小分子，易于清洗去除。本项技术突破了常规生物酶退煮工艺不适于处理含PVA浆料的混合浆料上浆棉织物的不足；突破了常规生物酶退煮工艺不适于处理厚重织物的不足，工艺适应性强，节能减排效果明显。

本技术创新点：1.将生物催化的高效性、专一性与受控氧化的适应性相结合，创新性的应用生化协同处理，进行棉型织物前处理。2.精练过程不用高浓度强碱做精练剂，退浆率高，前处理废水pH值7-8，色度低，可直接排放。3.首次深入研究了各项前处理用酶的酶学特性、复合增效特性、助剂增效机理。开发了两种低成本生化处理助剂。4.通过外场（温场）及氧化剂浓度变化协同调控氧化过程，实现了受控氧化。

所开发新技术，精练过程不用烧碱作为精练剂，前处理出水口pH值7-8，废水无需加酸调整pH值，前处理废水色度降低，可直接排放。减少了化学品用量1/3，处理品达到半制品要求。开发新工艺减少了一步汽蒸漂白。废水处理在精练过程同步完成，棉型织物上混合浆料被降解为小分子，净洗容易，减少高温水洗。机台易清洗维护。B/C值从0.01上升为0.38左右，前处理废水可生化性大大提高。

前期应用示范情况

（250字以内）

目前本项技术已经在浙江稽山、辽宁宏丰、常州东高能业内知名企业推广。累计试生产2000多万米。经过环保核算，节能30%以上，节水30%以上，COD下降30%以上，生产率提高一倍。

获得研发资助情况

□“863”  □“973”  □国家科技重大专项   □国家自然科学基金

■国家科技支撑计划    □科技型中小企业技术创新基金

□其它：               

转化应用前景

（250字以内）

我国年加工印染布560亿米，近一半为棉型织物，需经过前处理工序，市场急切需要节能减排的前处理技术。本技术无需新增设备投资。

可采用的转化方式（可多选）

■技术转让   ■技术许可   ■作价入股   ■技术服务

■联合实施   □项目承包   ■股权或债权融资  □其它