场景内容

在钢轨生产过程中,铸坯角部裂纹缺陷、内部均质化程度低等问题已经成为行业共性技术难题。本场景依托公司现有工艺流程系统,针对上述问题进行全面的系统分析,结合现场制定有效的改进措施,涵盖炼铁、炼钢和轧钢等全流程生产系统,可为钢轨产品批量化生产提供支撑,实现高品质的钢轨生产。

基础条件

河钢集团邯钢公司作为国内第五家具备国铁供货资质的钢轨生产企业,拥有完整的涵盖炼铁、炼钢、轧制和检化验等全流程现代化工装设备,依托河北省钢轨制造技术创新中心,建有完善的产学研用一体化研发平台,为高品质钢轨生产和研发提供了良好的支撑。

拟投资金额:150万元。

技术需求

1.钢轨大方坯铸坯角部裂纹缺陷发生率由现在1.8%降低至0;

2.铸坯中心疏松等4项中心缺陷等评级均小于0.5级,合格率大于99%;钢轨碳偏析指数小于1.02,硫小于1.03;

3.客户端质量抱怨由目前8次/年降低至1次/年。

预期成效和推广价值

技术实施后,可以有效解决钢轨铸坯角部裂纹缺陷和均质化程度低的行业共性技术难题,实现高品质钢轨的批量稳定化生产,推动行业生产技术进步,为同类型钢轨生产企业带来良好的借鉴。相关技术也可推广到其他产品的质量提升上,为企业产品创效提供支撑。预计场景研发技术推广后,可以为企业创造价值3000余万元/年。

合作方式

联合研发