随着人工智能技术的快速发展，智能燃气表同步自动化检测设备逐步替代传统检测方式。本项目通过集成图像识别、自动化控制技术与安全报警系统，实现三大核心功能：检测异常时自动断开气源并输出声光报警；精准核验燃气表出厂字轮与液晶屏同步显示状态；自动完成字轮工艺位设置。重点解决当前燃气表检测人工操作准确性差、检测效率低、安全隐患突出等行业共性难题，推动燃气表检测环节向自动化、智能化升级。

1.字符识别准确率>99.9%。

2.每个检测台6个工位，每个工位气源可单独控制，能够输出DC 6V供燃气表上电。

3.从捕获图像到输出识别结果延迟<200ms。

4.识别算法优化至内存占用<20KB。

5.接收断开指令后1秒内完成气源切断。

6.报警声压≥75dB。

7.上位机可通过扫码形式采集燃气表信息，存储数据量不少于1TB。

燃气表字轮出厂工艺位检测效率提升50%以上，单台设备日检测量从200台增至400台。识别误差率由人工检测的2%降至0.1%，因检测误操作导致的返工率下降80%，显著降低质量成本。